.png){kind=logo}
Notre engagement pour la qualité
Notre vision chez LBA est que les entreprises de réparation et de reconditionnement doivent avoir la même exigence en matière d’assurance qualité que les entreprises de fabrication industrielle.
Nous avons donc fait certifier l’entreprise selon la norme ISO 9001:2015 par le TÜV, organisme allemand spécialiste des procédés industriels.
Nous sommes le seul acteur du marché des BVA avec ce niveau d’exigence.
Nos interventions sont toujours réalisées avec une procédure écrite et tracées dans un carton d’atelier.
Notre Système de Management de la Qualité ISO 9001 est le fruit de notre expérience unique. Il s’améliore continuellement pour éradiquer les non conformités et vous garantir la meilleure fiabilité, équivalente à celle des boîtes neuves.
Notre atelier
Implanté dans un bâtiment dédié de 4 000 m², notre atelier dispose des moyens les plus modernes et performants au service des boîtes de vitesses automatiques.
Un espace organisé pour une efficacité optimale
La zone de stockage, avec un stock de plus de 100 boîtes, nous permet de vous proposer un échange standard rapide.
La zone de dépose et pose des boîtes permet d’extraire les boîtes des véhicules pour les transporter vers la zone de réparation/reconditionnement.
Le cœur de l’atelier : la zone de réparation/reconditionnement
Composée de postes de travail équipés d’outillages dédiés, cette zone est le lieu où les boîtes sont ouvertes.
Parfaitement propre et agencée selon les standards 5S, elle garantit un environnement de travail optimal.
Les pièces défectueuses y sont mises à l’écart et remplacées par des pièces neuves. Le remontage est effectué selon des procédures et des points de contrôle écrits, minimisant ainsi les risques d’erreur.
Des équipements haut de gamme
L’atelier dispose également :
-
d’un banc de test pour les Blocs de Contrôle Hydrauliques (BCH),
-
d’un banc de test, de reprogrammation et de réparation des calculateurs,
-
de matériel d’usinage (tours, fraiseuse, rodeuse, rectifieuse) permettant de refabriquer à l’identique ou de réparer une pièce introuvable sur le marché, ainsi que de fabriquer de l’outillage spécialisé.
Banc de test “Hydratest”
Pour les Blocs de Contrôle Hydrauliques (BCH).
Ce banc d’essai nous permet de tester le fonctionnement des BCH en simulant le passage de tous les rapports.
Le BCH est monté hydrauliquement et électriquement sur le banc d’essai par l’intermédiaire d’une platine correspondant à son type.
Un programme informatique réalise un test de fonctionnement en faisant passer tous les rapport et en comparant les pression mesurées avec les pressions attendues.
Les données sont enregistrées pour notre traçabilité.
Si un solénoïde ou un piston sont défectueux nous le verrons et ne changerons que la pièce défectueuse tout en étant certain du bon fonctionnement du BCH.
Adaptateurs (embouts) pour vidange
A chaque boite son embout de raccordement sur les machines de vidange. Nous fabriquons même nos propres embouts lorsqu’ils ne sont pas disponibles sur le marché.
Notre Atelier en Images
